ESPECIALIDAD

Especialidad en Fundición de Hierro y Aluminio

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Objetivo

Que los participantes adquieran una formación técnico-científica sobre los procesos metalúrgicos y de fundición, de gran utilidad para operar sus procesos y que constituya una herramienta fundamental para resolver los problemas complejos que se presentan en la fabricación de piezas vaciadas en aleaciones de hierro y de aluminio. Esto a través de la adquisición de:

  • Conocimiento fundamental sobre los procesos.

  • Las mejores prácticas en los procesos de fundición de aleaciones de hierro y aluminio.

  • Herramientas y metodologías de análisis aplicables al análisis y solución de problemas de calidad en las piezas vaciadas.

  • Expertise en el uso de las técnicas y métodos más adecuados para caracterización de defectos en las piezas y la identificación de la causa raíz.

  • Conocimiento necesario sobre los mecanismos que condicionan el comportamiento de las propiedades mecánicas de los materiales vaciados y producir piezas de conformidad a los requerimientos del cliente.

 

Dirigido a:

Ingenieros de procesos, de manufactura, de calidad, de producto, diseñadores de herramentales, personal técnico de talleres de herramentales y plantas de maquinado de piezas vaciadas, supervisores y/o coordinadores de producción, personal del área de control dimensional o bien, a profesionistas egresados de las carreras de Ingeniería Mecánica, Metalúrgica, en Materiales, Química o equivalentes.

Profesionistas con experiencia en el campo de la fundición, o en el sector de moldes, troqueles y herramentales.

Profesionistas con en experiencia en laboratorios metalúrgicos o de control de calidad de piezas vaciadas que se hayan desempeñado en empresas de maquinado de piezas vaciadas o equivalentes.

 

Beneficios para la empresa:

Al término del programa de especialidad, la Empresa tendrá los siguientes beneficios:

La empresa contará con especialistas de alto nivel con competencias definidas (ver apartado ”beneficios para el participante”), que le brindarán ventajas competitivas basadas en el uso del conocimiento adquirido para mejorar el desempeño en calidad y productividad de los procesos productivos, desarrollando mejores prácticas y adaptándose fácilmente a los nuevos requerimientos para los nuevos de los clientes.

A través de la realización del proyecto que se presentará al finalizar de curso, la empresa tendrá un beneficio económico y recuperará así la inversión realizada para cubrir el costo del programa. A través de dicho proyecto cada participante resolverá un problema de alto impacto en los indicadores de eficiencia, que genere beneficios para la empresa superiores a los costos para cubrir el programa.

Beneficios para el participante:

Al término de la Especialidad el participante habrá adquirido las siguientes competencias:

Podrá analizar los problemas de calidad en piezas vaciadas, proponer e implementar soluciones robustas, en base a los conocimientos fundamentales adquiridos sobre los procesos metalúrgicos.

Aplicará los conocimientos básicos de dinámica de fluidos, transferencia de calor y transferencia de masa al diseño de colada, comprensión de la generación de porosidades internas por rechupe o por gas, formación de microestructuras, defectos por segregación de constituyentes, sopladuras, cierres en frío, entre otros.

Será capaz de relacionar las variables que intervienen en la formación de microestructuras con las propiedades físicas (conductividad y expansión térmica, amortiguamiento de vibraciones, etc.), comportamiento mecánico, dimensional y respuesta al tratamiento térmico de las aleaciones industriales vaciadas.

Estará capacitado para aplicar la relación entre variables de proceso, microestructura y propiedades mecánicas a la solución de problemas.

Conocerá y entenderá a detalle cada proceso que interviene en la fabricación de piezas vaciadas de hierro: corazones, fusión, inoculación, nodularización, adición de elementos de aleación, vaciado, moldeo, preparación de moldes, desmoldeo, acabado, tratamiento térmico, inspección y control de calidad.

Conocerá y entenderá a detalle cada proceso que interviene en la fabricación de piezas vaciadas de Aluminio: fusión, desgasificado, “die casting”, baja presión, alta presión, moldeo, corazones, acondicionamiento del metal, tratamiento térmico, inspección y control de calidad.

Estará capacitado para evaluar el impacto de las variables del proceso y microestructura sobre los procesos de maquinado y el desgaste de la herramienta.

Será capaz de aplicar los conocimientos adquiridos para alcanzar las propiedades mecánicas buscadas en función de las microestructuras generadas.

Podrá aplicar los conocimientos adquiridos al control de las propiedades mecánicas y características microestructurales, aplicando estándares y normas nacionales e internacionales.

Será capaz de asociar las variaciones dimensionales originadas por la variación de los procesos y el estado de los herramentales, así como, hacer un análisis de causa raíz, proponer soluciones y prevenir la ocurrencia de estos a través del control estadístico de procesos.

 



Reconocimiento:

• Al finalizar la Especialización, el participante obtendrá una constancia de habilidades laborales (DC-3) con validez oficial que acredita su formación como Especialista en Procesos de Fundición de Hierro y Aluminio.



Modalidad:

La formación se impartirá en directo y por Webinar con la participación de los instructores y alumnos, en sesiones de 3 horas en horario nocturno dos días de la semana.

El programa está diseñado en 7 módulos que cubren temas específicos con objetivos de aprendizaje orientados a la aplicación del conocimiento a la solución de diversos problemas de calidad y productividad en cada módulo.

Se crearán espacios de trabajo grupal.

Se asignarán tutores para atender un aprendizaje individualizado, aportando soluciones constructivas.

Durante la formación se evaluarán las competencias y los conocimientos adquiridos.

El participante deberá realizar un proyecto con el apoyo de un tutor a presentar ante el cuerpo tutorial para finalizar el programa, que genere la solución a un problema práctico de alto impacto económico en su empresa, a través del cual la empresa recuperará la inversión generada para cubrir el costo del programa de especialización.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Competencias a desarrollar:

Conocimiento básico, pero concreto, del proceso de inyección de moldes con Aluminio en alta presión para obtener la calidad buscada.

Comprensión y entendimiento de las solicitaciones o esfuerzos a que los que están sometidos los moldes en HPDC.

Comprensión y entendimiento de las solicitaciones o esfuerzos a que los que están sometidos los moldes en HPDC.

Aptitud para definir todos los puntos de partida de un proyecto de diseño del molde.

Capacidad de definir todos los puntos clave para el desarrollo óptimo de un molde y obtener la calidad solicitada del producto.

Aptitud para aplicar los conceptos de diseño para realizar un anteproyecto tomando en cuenta consideraciones de productividad, calidad y vida del molde.

Aprender a dimensionar placas y elementos móviles.



Interpretar y diseñar sistemas de refrigeración y termorregulación.

Ser capaz de generar la lista de materiales.

Tener una visión general de los tratamientos térmicos o superficiales, aplicados a los distintos aceros o materiales de los moldes.

Aprender el uso de las herramientas de simulación y su interpretación.

Aplicar los conocimientos adquiridos para identificar, formular y resolver problemas de diseño

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Módulos

 

  • 1. Entorno

  • 2. Introducción al proceo de inyección
    • Mercado y aplicaciones del Al
    • Reciclaje del Al-tendencias
    • Sistemas de moldeo básicos
    • Ejemplos de inyección

  • 3. Equipos y fases de la inyección
    • Equipos
    • Fases de inyección
    • Máquinas automatizas

  • 4. Anteproyecto
    • Conceptos prácticos
    • Productividad
    • Anteproyecto del molde
    • Tolerancias y especificaciones de la pieza
  • 5. Diseño del molde
    • Pautas a seguir para el diseño de la coladan
    • Fases de diseño
    • Guía para el tamaño de postizos y porta-molde
    • Hipótesis del sistema de alimentación
    • Colada tangencial
    • Colada tangencial
    • Posiciones de los centros de inyección
    • Distribución de piezas
    • Enfriamiento del molde
    • Diseño del molde – detalles y comentarios
    • Sistemas de guías
    • Área proyectada
    • Cálculo del ataque y datos máquina
    • Herramientas de simulación
    • Pasos para el diseño
    • AMFE

  • 6. Casos especiales y efectos prácticos
    • Squeeze pin
    • Presentación jet cooling
    • Moldeterceraplaca
    • Rines
    • Vacío Yamaha

  • 7. Tratamientos térmicos y superficiales
    • Materiales
    • Tratamientos

  • 8. Práctica final

Inicio de curso: 23 de abril de 2019

Para inscripciones y más información contactar a: mcisneros@mth-km.com