DIPLOMADO NIVEL BÁSICO

Diseño de moldes para inyección de
aluminio en alta presión

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Objetivo

Desarrollar competencias y adquirir conocimientos para diseñar un molde sencillo de una pieza, sin mecanismos periféricos, utilizando elementos estándares del mercado y librerías específicas.

 

Dirigido a:

Personal de las áreas de diseño, taller, ajuste, calidad, fundiciones de inyección de Al, líderes de proyecto o equivalentes.

Los participantes deberán tener nociones sobre tolerancias, fluidos, materiales, mecanizado, fundición y saber utilizar una herramienta de diseño CAD 2D/3D.

Beneficios:

Los participantes estarán aptos para definir todos los puntos de partida de un proyecto de diseño de un molde y su desarrollo óptimo, habrán diseñado un molde sencillo como proyecto de fin de curso que deberá ser aprobado para la acreditación del diplomado.

Al finalizar el curso se entregará la constancia de habilidades laborales (DC-3).

 



Duración

  • 100 horas
  • 40 horas presenciales
  • 60 horas de trabajo dirigido en plataforma


Modalidad:

Modelo “Blending”: en directo por Webinar y en plataforma educativa Blackboard.

Se crearán espacios de trabajo grupal y asignación de tutores para atender un aprendizaje individualizado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Competencias a desarrollar:

Comprender la importancia de una participación activa entre diseñadores del molde, diseñador del producto y el fundidor, para obtener el diseño final óptimo de calidad, funcionalidad y costos.

Conocimiento básico y concreto del proceso de inyección de moldes de aluminio para lograr la calidad deseable.

Condiciones y tipos de esfuerzos a los que estarán sometidos los moldes, características de las máquinas y elementos auxiliares que condicionan el diseño del molde.

Conocer todos los puntos clave para el desarrollo óptimo del molde y obtener la calidad solicitada del producto.

Definir todos los puntos de partida del proyecto del molde.

Definición de la línea de partición.

Capacidad para definir parte fija y móvil de la pieza.



Colocación de extractores de pieza y del sistema de colada.

Situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación en platos de máquina.

Determinar el centro de inyección.

Dimensionar los insertos de figura.

Aptitud para determinar el porta-molde estándar de mercado.

Aptitud para efectuar un planteamiento e hipótesis de canal de colada.

Aptitud para plantear una hipótesis del Sistema de refrigeración.

Obtener una visión general de los tratamientos térmicos o superficiales, aplicados a los distintos aceros o materiales de los moldes.

Conocer el uso de las herramientas de simulación y su interpretación.

Si te gustaría recibir más información sobre este curso

Ponte en contacto con nosotros.

 

Módulos

 

  • 1. Entorno

  • 2. Introducción a las fases de inyección
    • Mercado y aplicaciones del aluminio
    • Reciclaje.
    • Tendencia de la fundición de aluminio
    • Tendencia de la fundición de aluminio
    • Ejemplo de inyección

  • 3. Equipos y fases de inyección
    • Equipos
    • Fases de inyección
    • Máquinas automatizadas

  • 4. Anteproyecto
    • Conceptos prácticos
    • Productividad
    • Planteamiento previo del proyecto
    • Definición de las funciones del molde (DFM)
    • Estudio de moldeo
    • Tolerancias
    • Especificaciones de pieza

  • 5. Diseño de molde
    • Aplicación práctica de las fases del diseño de un MOLDE SIN MECANISMOS
    • Fases de diseño
  • Guía para tamaño de postizos y porta-moldes
  • Hipótesis del sistema de alimentación
  • Colada tangencial, correderas, posiciones de los centros de inyección, distribución de piezas
  • Enfriamiento del molde
  • Sistema de guías
  • Área proyectada, cálculo del ataque y datos de máquina
  • Herramientas de simulación
  • Pasos para el diseño del molde
  • AMFE

  • 6. Casos especiales y ejemplos prácticos

  • 7. Materiales, tratamientos térmicos y superficiales
    • “Squeeze pin"
    • “Jet cooling”
    • Molde tercera placa
    • Rines
    • Vacío YAMAHA

  • 8. Proyecto de fin de curso
    • Diseño de un molde sencillo a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción

Inicio de curso: 23 de abril de 2019

Para inscripciones y más información contactar a: mcisneros@mth-km.com