DIPLOMADO NIVEL INTERMEDIO

Diseño de moldes para inyección de plásticos.

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Objetivo

Desarrollar personal con competencias técnicas avanzadas para diseñar un molde con mecanismos periféricos simples, solucionar y diseñar correderas hidráulicas y sistema de guías, utilizando elementos estándares del mercado y librerías específicas.

 

Dirigido a:

Instituciones de Educación y Centros Tecnológicos.

Empresas de construcción de moldes y/o de ingeniería y diseño de medios productivos para inyección de plásticos.

Empresas de fabricación de partes inyectadas de plástico.

Beneficios:

Asimilar la importancia de una participación activa entre diseñadores del molde, diseñador del producto y técnico de inyección: obtener un diseño final óptimo en calidad, funcionalidad y costos.

Adquirir conocimiento básico y concreto del proceso de inyección de plásticos para lograr la calidad deseable.

Conocer las características de las máquinas inyectoras y elementos auxiliares que condicionan el diseño del molde.

Estar aptos para definir todos los puntos de partida del proyecto del molde.

Conocer todos los puntos clave para el desarrollo óptimo del proyecto de un molde y ser capaz de obtener la calidad solicitada del producto.

Tener una visión general de los plásticos, equipos de inyección, equipos y materiales de construcción de moldes y térmicos y superficiales aplicados.

 



Duración

  • 120 horas


Modalidad:

Modelo “Blending”: en directo por Webinar y en plataforma educativa Blackboard.

Se crearán espacios de trabajo grupal, participación interactiva instructores/alumnos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Competencias a desarrollar:

Se crearán espacios de trabajo grupal, participación interactiva instructores/alumnos.

Identificar materiales usados en la construcción de los moldes.

Definir la línea de partición en zona de correderas.

Definir la parte fija y parte móvil de la pieza contemplando el efecto de las correderas.

Aptitud para colocar los extractores de pieza.

Aptitud para situar el conjunto de pieza y sistema de alimentación.

Capacidad de dimensionar insertos de figura.



Capacidad de diseñar las cuñas de retención de corredera.

Aptitud para dimensionar porta molde según corredera hidráulica.

Capacidad de diseñar el sistema de gulado de la corredera.

Diseñar el sistema de alimentación con canal frío y boquilla calefactadas.

Diseñar la entrada de material.

Calcular y diseñar el sistema de refrigeración.

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Ponte en contacto con nosotros.

 

Módulos

 

  • 1. Anteproyecto
    • Definición de las funciones del molde (DFM)
    • Estudio de moldeo

  • 2. Diseño de molde
    • Aplicación práctica de las fases del diseño de un MOLDE CON MECANISMOS SIMPLES
    • Planta parte móvil
    • Insertos parte fija y móvil
    • Corredera (s) mecánica (s) y/o hidráulica(s)
    • Guiado de correderas según recorrido (carrera)
    • Parte móvil (resto de componentes)

  • Sección de botado / expulsión
  • Planta botado / expulsión
  • Planta parte fija
  • Planta parte fija (resto de componentes)
  • Dimensionado de cajas parte móvil y fija
  • Anclajes, apoyos, entre otros, a máquina
  • Identificación, manipulación, recambios y control

  • 3. Proyecto de fin de curso
    • Solucionar y diseñar una corredera mecánica y/o hidráulica y sistema de guiado, a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción
    • Presentar y argumentar el proyecto al tutor para valorar la integración de las competencias adquiridas

Inicio de curso: 23 de abril de 2019

Para inscripciones y más información contactar a: mcisneros@mth-km.com