DIPLOMADO NIVEL AVANZADO

Diseño de moldes para inyección de plásticos.

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Objetivo

Desarrollar personal con competencias técnicas avanzadas para diseñar un molde con sistemas complejos utilizando elementos estándares del mercado, librerías específicas, mecanismos de moldeo y sistemas novedosos para la automatización del molde.

 

Dirigido a:

Instituciones de Educación y Centros Tecnológicos.

Empresas de construcción de moldes y/o de ingeniería y diseño de medios productivos para inyección de plásticos.

Empresas de fabricación de partes inyectadas de plástico.

Beneficios:

Asimilar la importancia de una participación activa entre diseñadores del molde, diseñador del producto y técnico de inyección: obtener un diseño final óptimo en calidad, funcionalidad y costos.

Adquirir conocimiento básico y concreto del proceso de inyección de plásticos para lograr la calidad deseable.

Conocer las características de las máquinas inyectoras y elementos auxiliares que condicionan el diseño del molde.

Estar aptos para definir todos los puntos de partida del proyecto del molde.

Conocer todos los puntos clave para el desarrollo óptimo del proyecto de un molde y ser capaz de obtener la calidad solicitada del producto.

Tener una visión general de los plásticos, equipos de inyección, equipos y materiales de construcción de moldes y térmicos y superficiales aplicados.

 



Duración

  • 150 horas


Modalidad:

Modelo “Blending”: en directo por Webinar y en plataforma educativa Blackboard.

Se crearán espacios de trabajo grupal, participación interactiva instructores/alumnos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Competencias a desarrollar:

Aptitud para definir la línea de partición en zonas de correderas.

Seleccionar materiales de construcción de moldes y tratamientos necesarios.

Definir parte fija y móvil de la pieza, considerando el efecto de las correderas.

Aptitud para colocar extractores de pieza y canales de alimentación.

Situar conjunto de pieza y sistema de alimentación.

Situar conjunto de pieza y sistema de alimentación.

Aptitud para diseñar las cuñas para retención de correderas.



Dimensionar portamolde, según corredera mecánica o hidráulica.

Diseñar sistema de gulado de la corredera.

Diseñar mecanismos de desmoldeo complejos.

Diseñar mecanismos de desmoldeo complejos.

Diseñar la entrada de material.

Diseñar la entrada de material.

Capacidad para colocar sensores de temperatura.

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Ponte en contacto con nosotros.

 

Módulos

 

  • 1. Anteproyecto
    • Definición de las funciones del molde (DFM)
    • Estudio de moldeo

  • 2. Diseño de molde
    • Aplicación práctica, de las fases del diseño de un MOLDE CON SISTEMAS COMPLEJOS
    • Planta parte móvil
    • Insertos parte fija y móvil
    • Evacuación del aire de la cavidad
    • Corredera/s mecánicas o hidráulicas
    • Guiado de correderas, según recorrido
    • Enfriamiento puntual
    • Compactado puntual
    • Difusor de seguridad
    • Sensores de temperatura

  • Sensores de presión
  • Parte móvil (resto de componentes)
  • Sección de botado / expulsión
  • Planta botado / expulsión
  • Planta parte fija
  • Parte fija (resto de componentes)
  • Dimensionado de cajas parte móvil y fija
  • Anclajes, apoyos, entre otros, a máquina
  • Identificación, manipulación, recambios y control

  • 3. Proyecto de fin de curso
    • Solucionar y diseñar una parte compleja del molde, a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción
    • Solucionar y diseñar una parte compleja del molde, a realizar individualmente con el dimensionado óptimo para su construcción

Inicio de curso: 23 de abril de 2019

Para inscripciones y más información contactar a: mcisneros@mth-km.com