CURSO

Introductorio “Entorno & Diseño para HPDC”

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Objetivo

Brindar un panorama general del proceso HPDC, consideraciones, conceptos, técnicas y criterios a tomar en cuenta para el diseño del molde, materiales a utilizar, tratamientos térmicos a aplicar y resolución de ejemplos prácticos.

 

Dirigido a:

A técnicos e ingenieros de las áreas de fundición, HPDC, talleres y plantas de construcción de moldes, ajuste, diseño, calidad, cadena de suministro, líderes de proyecto,

Los participantes deberán tener nociones sobre tolerancias, fluidos, materiales, mecanizado, fundición, cálculos de álgebra y trigonometría, y dibujo CAD 2D/3D.

Beneficios:

Los participantes estarán aptos para una participación activa con los diseñadores de producto y el fundidor para la obtención de un diseño final óptimo en calidad, funcionalidad y costo.

Al finalizar el curso, el alumno habrá obtenido el conocimiento de todos los aspectos clave en el proceso de HPDC en los que interviene el molde.

Se entregará reconocimiento y constancia de habilidades laborales DC-3.

 



Duración

  • 50 horas


Modalidad:

Modelo “Blending”: en directo por Webinar y en plataforma educativa Blackboard.

Se crearán espacios de trabajo grupal, asignación de tutores para atender un aprendizaje individualizado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Competencias a desarrollar:

Conocimiento básico, pero concreto, del proceso de inyección de moldes con Aluminio en alta presión para obtener la calidad buscada.

Comprensión y entendimiento de las solicitaciones o esfuerzos a que los que están sometidos los moldes en HPDC.

Comprensión y entendimiento de las solicitaciones o esfuerzos a que los que están sometidos los moldes en HPDC.

Aptitud para definir todos los puntos de partida de un proyecto de diseño del molde.

Capacidad de definir todos los puntos clave para el desarrollo óptimo de un molde y obtener la calidad solicitada del producto.

Aptitud para aplicar los conceptos de diseño para realizar un anteproyecto tomando en cuenta consideraciones de productividad, calidad y vida del molde.

Aprender a dimensionar placas y elementos móviles.



Interpretar y diseñar sistemas de refrigeración y termorregulación.

Ser capaz de generar la lista de materiales.

Tener una visión general de los tratamientos térmicos o superficiales, aplicados a los distintos aceros o materiales de los moldes.

Aprender el uso de las herramientas de simulación y su interpretación.

Aplicar los conocimientos adquiridos para identificar, formular y resolver problemas de diseño

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Módulos

 

  • 1. Entorno

  • 2. Introducción al proceo de inyección
    • Mercado y aplicaciones del Al
    • Reciclaje del Al-tendencias
    • Sistemas de moldeo básicos
    • Ejemplos de inyección

  • 3. Equipos y fases de la inyección
    • Equipos
    • Fases de inyección
    • Máquinas automatizas

  • 4. Anteproyecto
    • Conceptos prácticos
    • Productividad
    • Anteproyecto del molde
    • Tolerancias y especificaciones de la pieza
  • 5. Diseño del molde
    • Pautas a seguir para el diseño de la coladan
    • Fases de diseño
    • Guía para el tamaño de postizos y porta-molde
    • Hipótesis del sistema de alimentación
    • Colada tangencial
    • Colada tangencial
    • Posiciones de los centros de inyección
    • Distribución de piezas
    • Enfriamiento del molde
    • Diseño del molde – detalles y comentarios
    • Sistemas de guías
    • Área proyectada
    • Cálculo del ataque y datos máquina
    • Herramientas de simulación
    • Pasos para el diseño
    • AMFE

  • 6. Casos especiales y efectos prácticos
    • Squeeze pin
    • Presentación jet cooling
    • Moldeterceraplaca
    • Rines
    • Vacío Yamaha

  • 7. Tratamientos térmicos y superficiales
    • Materiales
    • Tratamientos

  • 8. Práctica final

Inicio de curso: 23 de abril de 2019

Para inscripciones y más información contactar a: mcisneros@mth-km.com